鑄造生產的每一道核心工序都與溫度息息相關。傳統測溫手段要么依賴人工經驗，要么只能單點檢測，難以應對全流程熱場監控需求。Raythink睿創燧石將自主研發的紅外熱成像技術與AI智能分析深度融合，打造出覆蓋連鑄、鋼包、回轉窯等鑄造全場景的測溫預警方案，為鑄造行業數字化升級構筑起一道全新防線。

2000℃超高溫智控

為連鑄工藝提供數據支撐

連鑄工藝中，鋼水經鋼包、中間包注入結晶器成形，再經拉矯、冷卻、切割形成板坯，溫度的精確把控直接決定最終產品質量。傳統方式多依賴經驗豐富的操作人員通過板坯顏色判斷溫度，不僅主觀性強，誤差也較大。

Raythink睿創燧石在線超高溫熱像儀TN460U，支持0℃~2000℃超寬測溫范圍，可實現高精度非接觸測溫，實時監測板坯表面溫度并自動生成溫度曲線。

配套專業分析軟件支持熱圖抓取、歷史溫度曲線查詢與數據導出功能，同時提供SDK支持二次開發，為運維人員操作優化和生產決策提供精準、可靠的數據支撐。

內外雙重監測

筑牢鋼包安全防線

鋼包是鑄造生產中轉運鐵水的關鍵設備，其安全運行狀態直接影響車間生產安全與成本控制。針對這一核心環節，Raythink睿創燧石提供了鋼包表面及耐火材料的雙重監測方案。

在耐火材料監測方面，Raythink睿創燧石在線測溫熱像儀可實時捕捉鋼包內襯溫度變化，當耐火材料出現剝落、縫隙、裂紋等初期缺陷時，系統能夠迅速發現并定位異常熱點，將安全隱患消除在萌芽狀態。

在鋼包表面溫度監測方面，前端部署的紅外熱像儀可對經過監測區域的鋼包進行不間斷溫度掃描，防止因鋼包過熱導致擊穿事故。運維人員還可依據溫度變化趨勢優化鋼包結構設計，從而有效延長設備使用壽命。

回轉窯精準測溫

生產管理精細化

回轉窯是鑄造工藝中用于煅燒球團的關鍵設備，其內襯為耐火材料，外殼為鋼板維護層。正常運行狀態下，窯內溫度普遍在1200℃以上，燒成帶更可高達1300~1400℃，對溫度分布監測與趨勢診斷提出了極高要求。

睿創燧石回轉窯測溫系統轉為回轉窯測溫設計，可實現7×24小時不間斷溫度場掃描。采用分辨率高達2400×1200的紅外熱像儀，能夠清晰地捕捉窯體表面的熱分布狀態，生成高清熱像圖，異常熱點一目了然。系統支持構建回轉窯健康檔案，通過歷史溫度曲線對比與趨勢分析，幫助運維人員科學評估耐火材料損耗、預測故障風險，為預測性維護與工藝優化提供精準的數據決策依據。

從監測到預警

熱成像技術重塑鑄造安全管理模式

當熱成像技術與鑄造工藝深度融合，溫度就不再是模糊的經驗判斷，而是可量化、可追溯、可預測的決策資產。Raythink睿創燧石將熱成像與AI智能分析深度融合，使溫度監測從“看得到”進化為“看得準、看得懂、能預警”，為行業提供了從單點測溫到全流程熱場感知的完整技術路徑。